下面举一个简单的例子：
丰田公司的管理者十分在意操作工人与生产流水线上零件之间的距离。
如果这个距离不合适，员工就需要来回走动，无形中浪费了很多时间。另外，丰田公司的流水线上有一个特别的地方：有一根绳子连动着整个流水线，如果员工发现了流水线上有不合格的产品，就会拉动绳子停止流水线，把有瑕疵的产品更换掉，绝不让它进入下一个生产流程。
在丰田公司内部一直流传着一个故事：
一名丰田公司的设计师在设计车门把手的时候突然发现一个把手需要的零件太多，会造成采购成本的上升。于是，这名设计师在业余时间仔细钻研，终于成功地把原来组成车门把手的34个零件降低到了5个。这个技术上的改进使车门把手的生产成本降低了40%，安装时间也减少了75%。正是因为员工在工作中自觉地进行成本控制，丰田公司才取得了更多的效益，员工的报酬也因为公司利润上涨而不断增加，双方实现了共赢。
